Četiri načina za čišćenje puža dvopužnog ekstrudera, koji koristite?

Dvostruki ekstruderi su radne mašine u oblasti miješanja, a njihove superiorne performanse i mogućnost prilagođavanja su prednosti njihovog položaja. Mogu kombinovati različite aditive i punila kako bi se postigli različiti oblici i svojstva peleta sa različitim performansama.

Iako se za ekstruziju može koristiti niz aditiva i punila, neke metode dobijanja ovih proizvoda mogu dovesti do problema sa kontaminacijom i niskog protoka ili niskog pritiska u mnogim delovima cevi.

U kontinuiranom procesu poput ekstruzije, kontaminacija može imati negativan učinak. Pročišćavanje u ekstruziji obično je izazovnije nego u drugim procesima, a ekstruderi s dva puža suočavaju se s većim izazovima jer je sistem složeniji od ekstrudera s jednim pužem.

Prvo, pogledajmo metode čišćenja dvopužnih ekstrudera.

Metoda čišćenja smole:

Korištenje poliesterske ili epoksidne smole za čišćenje se obično koristi za čišćenje nove opreme ili nakon što je ekstruder korišten određeno vrijeme, jer neki materijali ostaju na pužu ili cijevi i geliraju, brzina ekstruzije materijala se usporava, a razlika u boji u promjeni boje je velika. Ova metoda se može koristiti. Danas, s visoko razvijenom robnom ekonomijom, na tržištu ne nedostaje raznih sredstava za čišćenje puža (materijala za čišćenje puža), od kojih je većina skupa i ima različite efekte.

Da li koristiti komercijalna sredstva za čišćenje zavisi od različitih proizvođača i uslova proizvodnje; kompanije za preradu plastike takođe mogu koristiti različite smole kao materijale za čišćenje vijaka u skladu sa vlastitim uslovima proizvodnje, što može uštedjeti mnogo troškova za jedinicu.

Prvi korak u čišćenju puža je isključivanje čepa za dovod, odnosno zatvaranje otvora za dovod na dnu lijevka; zatim smanjite brzinu puža na 15-25 o/min i održavajte tu brzinu dok se tok taline na prednjem kraju matrice ne zaustavi. Temperatura svih zona zagrijavanja cijevi treba biti postavljena na 200°C. Čim cijev dostigne ovu temperaturu, odmah počnite s čišćenjem.

U zavisnosti od procesa ekstruzije (možda će biti potrebno ukloniti matricu kako bi se smanjio rizik od prekomjernog pritiska na prednjem kraju ekstrudera), čišćenje mora obavljati jedna osoba: operater prati brzinu i obrtni moment vijka sa kontrolne ploče i prati pritisak ekstruzije kako bi se osiguralo da pritisak u sistemu nije previsok. Tokom cijelog procesa, brzina vijka treba da se održava unutar 20 o/min. Prilikom primjene glava za narezivanje niskog pritiska, nemojte prvo skidati glavu za narezivanje radi čišćenja. Odmah zaustavite i uklonite glavu za narezivanje kada se ekstrudat potpuno pretvori iz procesne smole u smolu za čišćenje, a zatim ponovo pokrenite vijak (brzina unutar 10 o/min) kako biste omogućili da preostala smola za čišćenje isteče.

Uputstvo za demontažu:

1. Ručno dodajte materijal za pranje iz otvora za pražnjenje dok boja ekstrudirane trake materijala ne bude ista kao boja peleta materijala za pranje, zaustavite dovod, ispraznite materijal i zaustavite rotaciju dvostrukog pužnog ekstrudera;

2. Otvorite glavu ekstrudera i počnite s čišćenjem;

3. Okrenite vijak dvostrukog ekstrudera i uklonite otvor kako biste ispraznili preostali materijal za pranje u bubnju i očistili otvor;

4. Zaustavite i izvucite vijak da biste provjerili da li je očišćen, a zatim ručno uklonite preostali materijal sa vijka. Vratite vijak; dodajte novi materijal da biste isprali preostali materijal za pranje u cijevi i zaustavili rotaciju vijka;

1. Ugradite otvor i glavu matrice dvopužnog ekstrudera kako biste dovršili operaciju čišćenja dvopužnog ekstrudera.

Metoda čišćenja pečenjem na vatri:

Korištenje vatre ili pečenja za uklanjanje plastike pričvršćene na vijak je najčešća i najefikasnija metoda za jedinice za obradu plastike. Koristite plamenik za čišćenje vijka odmah nakon upotrebe, jer u ovom trenutku vijak prenosi toplinu od procesa obrade, tako da je raspodjela topline na vijaku i dalje ravnomjerna. Međutim, nikada nemojte koristiti acetilenski plamen za čišćenje vijka. Temperatura acetilenskog plamena može doseći 3000°C. Korištenje acetilenskog plamena za čišćenje vijka ne samo da će uništiti metalna svojstva vijka, već će značajno utjecati i na mehaničku toleranciju vijka.

Ako acetilenski plamen prijeđe u postojanu plavu boju prilikom pečenja određenog dijela vijka, to znači da se metalna struktura tog dijela vijka promijenila, što će dovesti do smanjenja otpornosti na habanje ovog dijela, pa čak i do pojave abrazije između sloja protiv habanja i matrice. Ljuštenje metala. Osim toga, lokalno zagrijavanje acetilenskim plamenom također će uzrokovati pregrijavanje na jednoj strani vijka, uzrokujući savijanje vijka. Većina vijaka izrađena je od čelika 4140.HT i ima vrlo uske tolerancije, uglavnom unutar 0,03 mm.

Pravost vijka je uglavnom unutar 0,01 mm. Kada se vijak peče i hladi acetilenskim plamenom, obično ga je teško vratiti u prvobitnu pravost. Ispravna i efikasna metoda: Koristite plamenik za čišćenje vijka odmah nakon upotrebe. Budući da vijak u ovom trenutku prenosi toplinu iz procesa obrade, raspodjela topline vijka je i dalje ravnomjerna.

Metoda pranja vodom:

Pranje vijaka: Potpuno automatska mašina za pranje vijaka koristi kinetičku energiju rotacije vode i reakcijsku silu rotacije vijka za postizanje skidanja sloja od 360 stepeni bez mrtvih uglova. Ima visoku radnu efikasnost i ne oštećuje fizičku strukturu vijka. Ostvaruje novu tehnologiju čišćenja vijaka na ekološki prihvatljiv, efikasan i energetski štedljiv način. Pogodna je za prisilno skidanje sloja i uklanjanje raznih polimernih materijala, tako da je to zelena tehnologija obrade s dobrim učinkom čišćenja.